數控沖床應盡量少開電器柜的柜門在機械加工現場，空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至是金屬粉末，若散落在數控沖床控制部分的電路板或者電子元件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至導致數控沖床的保養技巧元器件及電路板的損壞。數控沖床的連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，因此必須配合一組模具，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
數控沖床是電腦控制實現送料沖壓的機床設備,通過電腦控制模具可以沖出單一或多個孔型在一張板材上從而達到您想要的鈑金加工件。數控沖床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。數控沖床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。
針對數控沖床的板材沖壓時間一般有上下料時間、沖壓時間和等待時間三部分組成。影響這三部分的因素一般有熟練程度、力量大小、換模速度、沖壓工藝設計、數控送料速度、沖次、單沖、連沖、步距、孔的種類、板材大小等有關，下面詳細說明：1、上料和下料時間根據操作人員熟練程度不同、板材大小不同、操作人員的力量不同會有偏差，上料時間一般比下料時間要長3秒左右，根據一個人能拿動的板材計算，上料時間約需要10秒，下料時間約需要7秒，如果是大板，要相應的增加時間。2、沖壓時間：首先要計算出每一種孔需要沖壓的次數，即每個工位需要的沖壓次數；其次要看是單沖還是連沖，如果步距小于30mm，那么是連沖，連沖次數是280次/分，如果步距大于30mm，那么是單沖，單沖次數根據步距大小在60-160次/分之間；。
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